1)四周產生二次剪切和出現較高而薄的毛刺

原因間隙過小刃口磨損,即處于需要再研磨的時期。

消除方法：

(a)一般情況下,沖裁時產生二次剪切,是由于間隙太小。故需增大間隙,至于研磨凸模還是凹模,則需測量產品較大尺寸,根據公差來決定。

(b)在批量生產時,如果刃口磨損,沖剪時裂紋產生會滯后,剪切斷面形狀同間隙過小時相似。而且毛刺的高度也同時增高。因而在批量生產時為了確定刃口磨損后再研磨的期限,需測定毛刺的高度,如果達到極限進行研磨。

(2)四周產生較厚而高的毛刺

剪切斷面的塌角和傾斜角大,而中部呈現明顯的凹狀毛刺不但高,而且呈三角狀

因間隙過大在每次研磨中,對于電火花成形加工的全錐度凹模,由于研磨量過大,使凹模尺寸超差

全錐度凹模由于研磨量過大,造成凹模尺寸,間隙過大。

消除方法如凹模尺寸未超差可對凹模進行電火花硬化處理或重新制作凸模。

(3)毛刺的高度不齊

間隙過大或過小時,毛刺的高度增加,其中,間隙過大,產生高而厚的三角毛刺間隙過小毛刺薄而高,產生二次剪切。

原因:

(a)間隙局部不一致。

(b)刃口的塌邊引起局部偏差。

(c)由于模具偏心會導致毛刺高度有一半不一致,可分為模具安裝不好,導柱裝配不好兩種原因。

(d)導柱松動,或導柱導套,配合超差。

(e)沖床精度超差。

消除方法:

(a)刃口局部磨損,或者由于淬火硬度差,局部產生塌邊,毛刺根部增大,故需進行研磨。

(b)一半產生高而薄的毛刺,一半產生高而厚的毛刺,這是由于凸模凹模不同心。如果是模具導柱裝配不好的原因,進行調整便可以了。但是如果每個行程中模芯位置都有改變的話,則是由于模具裝配部分松動,需要取出模芯加以堅固校正。

(c)沖床精度不良,需調整沖床導軌間隙及滑塊與工作臺平行度。

(4)剪切面斷面某處出現大毛刺

原因:

(a)間隙整體偏小,并且凹模刃口某處出現

塌角或缺口。

b)凹模后角出現倒錐度。

(b)凹模孔精加工困難,有粗糙面。

消除方法：

(a)調整間隙,修磨刃口。

(b)去除由于反復碰撞而產生的凹模側壁光亮部分。

(c)修磨模孔垂直壁接觸斑點嚴重部分。

總之,通過以上分析可知,一旦沖片毛刺增大,首先觀察毛刺形狀,針對毛刺形狀,結合模具使用狀況對引起毛刺增大的原因分析研究,然后合理進行調整模具或緊固模具,研磨等,以達到消除毛刺到圖紙要求范圍。提高沖片質量,延長模具的壽命